Roterande axelläpptätningarär allmänt kända som oljetätningar. De är installerade i roterande lagerhus och genomgår relativ rörelse mot den roterande axeln. En metallinsats ger strukturellt stöd, medan en strumpebandsfjäder applicerar radiell förspänning på tätningsläppen, vilket förhindrar läckage av smörjmedel och inträngning av externa föroreningar.
Schematisk beskrivning av vanliga oljetätningstvärsnitt
1. Axelmaterial: Vanligtvis kolstål eller rostfritt stål. För höghastighetsapplikationer används förkromning med en hårdhet på HRC 40–45.
2. Roterande axel och hushålskonstruktion: Axelytan måste vara slät och fri från grader. Spiralbearbetningsmärken kan skapa en pumpeffekt som leder till läckage; därför rekommenderas att slipa axelområdet där tätningen är installerad till en ytråhet på Ra 0,1–0,5 μm. En jämnare finish krävs när rotationshastigheten ökar.
För att underlätta installation och demontering måste axeln och hushålet utformas med avfasningar eller rundade kanter, som visas i figurerna 1 och 2.
Figur 1: Hushålets fasdesign
Figur 2: Roterande axelfas design
Det finns många faktorer som påverkar tätningsprestandan. Utöver oljetätningens eget material och struktur påverkar faktorer som medium, temperatur, tryck, smörjning, hastighet och ytjämnhet direkt prestandan – och dessa faktorer samverkar ofta med varandra. Följande tabeller tillhandahålls för användarens referens.
Figur 3: Temperaturpåverkan på oljetätningar
Noggrann installation är en förutsättning för att en oljetätning ska fungera korrekt.
